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应用于瓦斯抽放 、封孔, 利用注浆泵注浆压力先将封孔器两头的囊袋充 满浆液 、两端膨胀后液浆再封闭中间缝隙 ,从而实现多层封孔, 瓦斯通 过抽放管路进行抽放 。该产品具有操作简单 、使用方便 、降低工人劳动 强度 、提高工作效率等优点。
项目 | 单位 | FKZW-94/2.0 | FKZW-133/1.0 | FKZW-160/1.0 | FKZW-180/1.0 |
长度 | mm | 根据客户要求定制 | 根据客户要求定制 | 根据客户要求定制 | 根据客户要求定制 |
瓦斯抽放管外径 | mm | 50±1.2(管径) | 63±1.2(管径) | 75±1.2(管径) | 可根据客户要求定制 |
自动膨胀外径 | mm | 50-150 | 60-180 | 75-250 | |
适用孔径 | MPa | 50-153 | 63-220 | 75-300 | |
囊袋MIN爆破压力 | MPa | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 |
工作压力 | MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
结构特征与工作原理
矿用封孔器的注浆管与注浆泵连通,液浆因注浆压力进入注浆管,由于单向阀的作用液浆进入囊袋1及囊袋 2,囊袋迅速膨胀,将囊袋的外径紧固在煤层孔壁上 , 将封孔 器两端的孔封闭; 当压力大于 0 .6MPa 时 , 爆破阀爆破 , 液浆将两个囊袋中间的部分 充满 , 进而实现多层密封 , 通过瓦斯抽放管连接瓦斯抽放管路抽放瓦斯。
我公司经过不断的研究与改进 ,在基于“两堵一注”带压注浆封孔工艺的基 础上 ,举 一反三 ,研发出几款新型封孔器 ,在井下使用中效果显著 ,有效的保证 了瓦斯抽采浓度。
两堵一注封孔器
主要由: 注浆管 、单向阀 、爆破阀 、囊袋组成。
工作原理如下图所示
将产品固定在瓦斯抽放管上,注浆管与注浆泵相连,浆液因注浆泵的压力进入注浆管及囊袋中,囊袋迅速膨胀,将膨胀囊袋的外壁与煤孔相密封;当压力达到0 .8Mpa--1.2Mpa时,中间爆破阀爆破,浆液将两个囊袋中间及中间裂隙带封堵,通过瓦斯抽放管连接瓦斯管路进行抽放瓦斯。
两堵一注带返浆管
为改善井下封孔施工 的繁琐 ,我公司通过不断的研究与改进 ,研发出了两堵一注两排封孔器,出厂便将封孔器与瓦斯抽放管固定在一起 ,并根据井下钻孔的类型 ( 上行孔 、下行孔、平行孔 ) ,配备了返水排气装置,在井下施工时更加的省时、省力,并提高了瓦斯的抽采浓度。
工作原理:
出厂便将封孔器固定在瓦斯抽放管上 ,连接方法为快插式 ( 或丝扣连接 ),并在囊袋A的后端 与囊袋B的前端设置了返水排气装置,当爆破阀爆破后,浆液注两个囊袋中间部分,而中间段 的水和气会从返水排气装置全部排出,中间的气体排出后,注浆会更加顺利,并能全部注满,使得中间段封堵的更加严密,并能有效的封堵住中间段的裂隙,水分全部排出来后,有效的增加了浆液的凝固时间,同时也提高了瓦斯抽采的效率。
两堵两注两排封孔器
该封孔器无爆破阀,需借助注浆压力表来完成注浆。首先连接黑色注浆管,注两个囊袋,当压力达到1.0--1.2Mpa时,停止注浆泵;然后连接绿色注浆管,开始对两个囊袋中间部分注浆,中间段的水和气会从返水排气装置中排出,将中间段全部注满,封堵的更加严实,犹豫水和气的排出加速了凝固时间,有效的避免了形成漏气通道,提高瓦斯的抽采率。观察注浆压力表,当中间段压力达到1.2--1.5Mpa时,停止注浆,用铁丝将注浆管绑好,注浆完成。
三堵两注两排封孔器
该套封孔器为两堵一注两排款的升级版,设置了三个囊袋和两个爆破阀,三个囊袋膨胀后能有效的起到主动支护作用,避免了封孔后持续产生裂隙形成漏气通道。
工作原理:
将封孔依次送入钻孔后,注浆管连接注浆泵开始注浆,当三个囊袋全部膨胀,压力到0.8-1.2Mpa时,爆破阀A爆破,注囊袋A与囊袋B的中间段,当压力到1.2--1.5Mpa时,爆破阀B爆破,开始注囊袋B与囊袋C的中间段,当压力到1.5Mpa时,注浆完成。
这两个中间段都配备了返水排气装置,在注浆时,能将中间段全部注满,封闭钻孔周围的裂隙,在三个囊袋的作用下起到了主动支护,避免封孔后持续产生裂隙,实现了多层分段式密封。
技术性能
项目 | 单位 | FKJW-50/2 .0 |
长度 | mm | 可定制 |
瓦斯抽放管外径 | mm | 25- 160 |
膨胀率 | mm | 170% |
适用孔径 | mm | 50-200 |
囊袋承受压力 | Mpa | 3 |
工作压力 | MPa | 2.0 |
新型封孔器与A、B料, 聚氨酯封孔效果对比图: